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脱硫循环泵的修复工艺流程【厂家直销】

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泵修复工艺流程

一、磨损、腐蚀原因:

化学腐蚀:浆液有腐蚀性,容易和叶轮上的金属材料发生化学反应,形成化学腐蚀。其次,在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属;

物理磨损:由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口、排出口直接对泵叶轮、护   板等形成冲击和破坏;

气蚀:由于泵的设计或管道等现场工况问题(如泵选型过小、叶轮转速过快、管道堵塞等)导致泵吸力不足,在入口处形成气泡,,生成的气泡将随液体从低压区进入高压区,在高压区气泡会急剧收缩、凝结,   其周围的液体以高的速度冲向原气泡所占空间,产生高强度的冲击波,冲击叶轮和泵壳等过流部件,发生噪音引起震动。由于长期受到冲击力反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用,叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵状损坏。

泵厂家质量:由于厂家浇铸叶轮时淬火或其他工艺不过关,导致叶轮易磨损、出现裂纹。

二、浆液循环泵叶轮修复方案


 

细颗粒涂层

6H

1mm 表面防护层

使表面光洁、美观,降低涡流冲击对叶轮的不

利影响

终检平衡处理

2H

平衡机

消除不平衡振动影响

终回火处理

1H

烘箱 60

终固化成型

木箱制作发货

4H

按叶轮结构


运输时间

2天左右


如急用,可发加急或专车

合计

12天 左


预算工时为单台单人线性估算,实际时间略短

(如需加急,至少 20天,不含运输时间)

修复材料

施工中所用sicget 材料是供方从欧洲引进的一种复合陶瓷高分子材料,其主要成分为特种碳化硅、环氧树脂以及 Kevlar 纤维复合。此类碳化硅具有超强耐磨性,其硬度仅次于金刚石,而且化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小,常用于工业磨料。所选环氧树脂具有良好的物理、化学性能,介电性能良好、变定收缩率小、稳定性好、柔韧性较好,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途

sicget 是由碳化硅、环氧树脂以及 Kevlar 纤维复合等材料以特定比例在真空状态下混合形成,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,常温抗折粘结强度达到 20MPa,应用于工业防磨防腐具有其他材料无法比拟的优势:

1、优异的防腐蚀、抗磨损性能;

2、解决了普通陶瓷材料的脆性高而易碎的缺点;

3、能有效防止磁性干扰,并减少噪音和降低振动;

以特殊工艺将 sicget 材料涂于泵、水轮机叶轮或其他设备、缸体的内壁,可提高其耐磨蚀性而延长使用寿命 1~2 倍。修复后部件表面光滑,降低介质涡流冲击对泵体过流部件的损害,大大节约运行成本。而且维护成本也为经济,再修复亦非常简单,叶轮等备件可重复多次使用。



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